世望实业(上海)有限公司是一家致力于高性能新型模具钢的研究开发及销售企业。公司依托上海材料研究所、中国航天锻造和北京机电研究总院的技术支持, 已经形成从电弧炉-精炼炉-真空脱气炉-电渣重熔-锻造-粗加工-热处理完整的高性能模具钢生产链。 我公司打破传统模具钢销售模式,主营各种性价比好,高性能,客户急需的高性能模具钢。模具钢产品有五大系列: 热锻/红冲**模具钢:HM3、HM1、HD、GR、B2; 冷锻/高冲**模具钢:LD、GM、65Nb、ER5、高速钢; 热挤压/压铸**模具钢:Y4、Y10、RM2、HHD; 冷热兼用基体钢:CG-2、X45、012Al、LM2; 高硬度无磁模具钢:7Mn15、NW-80、5Cr21等高端精品新型模具钢及特殊合金材料。 公司紧随市场的发展及客户需求,用三墩三拔的标准锻造工艺为客户提供量身锻造的各种模具钢锻件,经锻打后的模具钢锻件性能比普通轧制的材料性能提升30%以上;公司还可为客户提供车床、铣床、磨床等加工及热处理服务,在保证优质材料的同时为客户大大的节省了模具工期;加上和众多快递、物流公司的合作,基本上做到江浙沪今发明至,较远省市3天到达的服务。这一切受到了新老客户的一致**! 模具是工业之母,模具材料是现代制造业的基石,在未来有着广阔的发展空间。我公司将以此为契机,共同推进高性能新型模具钢和特殊金属材料的国产化进程,努力打造国内**的高端精品模具钢和特殊金属材料生产,为中国模具产业的发展作出应有的贡献! 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb钢) 6Cr4W3Mo2VNb钢代号为65Nb钢。65Nb钢是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体,在其淬火基体成分的基础适当增加碳含量,并加入适量铌的改型基体钢。65Nb钢具有高速钢的高硬度和高强度,又因无过剩的碳化物,所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb钢中加入适量铌,能起到细化晶粒的作用,并能提高韧性和改善工艺性能,因此65Nb钢可以用来制造各类冷作模具,适于制造复杂、大型或加工难变金属的冷挤压模具以及受冲击负荷较大的冷镦模具,模具的使用寿命有明显提高。 (1)化65Nb钢学成分 65Nb模具钢化学成分(质量分数) (%) C Si Mn Cr W Mo V Nb P S 0.60~0.70 ≤0.40 ≤0.40 3.80~4.40 2.50~3.50 1.80~2.50 0.80~1.20 0.20~0.35 ≤0.020 ≤0.010 注:摘自GB/T 1299—2000。 (2)临界点 Ac1≈810~830℃,Ar1≈740~760℃,Ms≈220℃。 (3)65Nb钢热加工 65Nb模具钢锻造工艺规范 项目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式 钢锭 1140~1180 1100~1150 ≥900 缓冷(砂冷或坑冷) 钢坯 1120~1150 1080~1120 ≥850 缓冷(砂冷或坑冷) (4)预备热处理 等温退火工艺:加热温度为850~870℃,保温3~4h;炉冷到730~750℃,保温5~6h,炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤217HBW,组织为球状珠光体。 (5)65Nb钢淬火及回火 1)淬火工艺规范 65Nb模具钢推荐淬火规范 方案 预热温度/℃ 淬火温度/℃ 冷却 硬度HRC 冷却介质 温度/℃ 冷却到 Ⅰ 840 1080~1120 油 20~60 油温或冷却到150~200℃后空冷 ≥61 Ⅱ 840 1180~1190 油 20~60 ≥61 Ⅲ 840 1120~1160 油 20~60 ≥61 注:要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ,受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案Ⅰ,一般情况用方案Ⅲ。 65Nb模具钢不同温度淬火后的硬度、晶粒度和残留奥氏体量 淬火温度/℃ 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 硬度HRC 65.1 65.7 65.6 65.5 65.6 66.3 65.7 65 晶粒度/级 — — 11~12 10~11 9~10 9~10 9 8 残留奥氏体量(体积分数,%) — 11 11.3 11.5 12 14 15 27 2)65Nb钢回火温度对硬度的影响。 65Nb模具钢不同回火温度后的硬度 淬火温度/℃ 硬度HRC 回火温度/℃ 1080 1120 1160 200 61.3 61.4 61.5 300 28.0 58.5 59.0 400 58.0 59.0 59.5 450 59.4 59.9 60.3 500 60.1 61.4 61.8 520 60.1 62.3 62.6 540 60.2 62.2 62.5 560 58.5 60.4 61.5 580 58.3 60.3 60.5 600 55.5 57.0 58.5 推荐回火规范:回火温度为540~580℃,回火2次,每次1~2h,硬度≥56HRC。 * 注:欲了解进一步详情请致电我们,我们的专业技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。